工业连接器的主要功能是恶劣的工业环境所决定的工业连接器的性能，须具有一定的耐压性和独特的用途。工业连接器的产生和发展在于恶劣的环境、频繁的日晒雨淋、长期的暴晒损伤，容易导致使用效率下降。但是对于这样的环境，维修或者更换也增加了成本，带来了极其不方便的影响。

　　为了弥补这一困境，针对极其恶劣的环境不断开发更新新设备，使恶劣环境下支持的连接方式，这种新接口，被称为工业连接器。

　　工业连接器的恶劣环境严重消耗了普通连接器和新型工业连接器的材料和利用率，因此需要改进和讨论新的解决方案。

　　经过专家们的不懈努力，终于制定出了一个新方案。工业连接线的安装是通过跳线与新型工业连接线的形状码相结合来实现的，比如现在特有的以卡口为螺母的插头，与同频率的外壳相结合，从而实现远距离连接。

　　工业连接器，主要是大型工业设备的安装，增加了很多不方便的因素。与其他连接器相比，工业连接器在设计和安装上是相同的，具有不同的功能和性能。新型工业连接器消除了人为因素无法实现的手动操作，从而降低了人员危险和受伤的频率。

　　工业连接器的主要功能在于工业液体容器之间的连接，这就需要工业连接器的集成。工业连接器的全新设计，不仅改变了工业连接器的消费，也改变了工业连接器安装不方便的问题，也是工业连接器发展的新里程碑。

　　工业连接器的发展将是连接器在工业应用上的一次重大改革和进步，为我国工业的发展奠定了良好的基础，为我们的生活提供了极大的便利。工业连接器的发展进步与时俱进，不断人性化、科学化。

　　考虑到工业连接器的应用环境中可能存在许多不良因素，为了满足应用要求，工业连接器必须具有可靠的特性和功能。以下是工业环境中连接器的八个基本功能要求！

　　1.连接器应易于插拔，其配合力必须足够低，以满足应用要求。然而，拔出力不应该太低，以避免在冲击和振动因素下容易松动，这可能需要连接器外壳内置的某种机械辅助。

　 　2.无论应用环境的温度如何，工业连接器都必须保持接触力，这就要求连接器具有良好的抗应力松弛性能，并在高温下保持良好的性能。

 3.工业连接器需要承受多次插拔循环和错位，这就要求电触头的强度和可靠性高。

 4.工业连接器必须符合EMC标准，因为电子设备和无线信号的爆炸为电磁提供了更多的机会，连接器必须适当接地、屏蔽或粘合，以避免受到外部噪声的影响，不会自行成为噪声源。

　　5.工业连接器可能需要设计成小型化并增加电路密度。因为单个触点必须做得更小，连接器需要由具有更高导电性的金属制成，以应对增加的电流密度。具有较高的牢固性，能承受接触力所需的应力；更好的成型性，以适应更小的空间；更高的耐用性和抗应力松弛性，确保连接器在整个使用寿命期间保持良好的电接触。

　　6.连接器可能需要提供混合功能，包括信号和电源、铜缆和光纤的混合，或者电气/液压/气动的某种组合。

　　7.工业连接器的外壳可能需要对准功能，例如保护引脚和插座的内置键。

　 　8.工业连接器还需要提供密封、入口保护甚至气密性，这取决于环境的严重程度以及其中发现的液体、气体、颗粒或化学物质。